選用來大矩形鋼節結構、漁業、中介、飛機維修航天工程施工、軍品、單軌武器裝備、風能發電塔架、航運設備、原油使用量設備、工程施工設備、露天煤礦設備、紡織廠設備、、專門維修輛魔幻鑄件、焊管外內壁等外層去銹。
的基本原理簡價：
噴砂房室內部在風向的效應下造成自室體殼體由上而下的有害氣體有害氣體純凈水層，金剛石工具則經再壓縮有害氣體效應造成固氣混雜物后發射到部件表面層做出切屑，地方金剛石工具切屑支離破碎后造成灰塵，向上純凈水的有害氣體純凈水提升有害氣體中的灰塵再混雜金剛石工具及除銹外理溶物等經蜂窩回砂地坪趕回分選控制裝置做出分選。經分選后，可尋環再生采取的砂料趕回儲料箱會按照噴砂需求量自己對噴砂控制裝置加砂嵌套循環用到；無法再再生采取的灰塵及溶物則被帶至濾塵器做出精濾出，灰塵沉淀自己于廢渣箱后環保再生資源回收外理，經空壓三濾濾出后的有害氣體重復排放標準于霸氣又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的系統大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統性(xing)噴砂（丸(wan)）房它兼(jian)有(you)這為顯著特(te)證：
 1、不需深地坑（也行不做地坑）、基礎設施建設手續費低，基礎施工期限短；
2、轉備吸砂地面，不能不絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統文化裝運機器，杜絕了在砂料裝運、完善階段中砂料、有害氣體對裝運機器、軸承套、電機馬達生產的受到磨損、空氣能管道堵塞等跡象，內部投訴率低，運營運轉量小；
3、裝配研磨材料提取分選配置，研磨材料會自動不斷循環收購 ，的提升了采取率和噴砂清除垃圾工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂機系統中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍的做工作，每把槍均可簡單調低，噴砂進行清理轉化率高，的做工作壓強可無極調低。
6、選取炭化物實用噴砂嘴，均勻采用生命800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房環流自下而上配置行動，采光有神、舒享，能見度大。

9 、主要包括空氣濾芯式凈化水平，噴砂（丸）房煙塵排污量遠高出國內環保標準需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　采用緩解砂塵區分器上的緩解系統，可緩解區分砂料厚度的長寬比。個性化定做的砂塵區分器可實現目標砂料的化級、數段(有所不同粉末長寬比)、選圓等分選。