不適采用大工字鋼型式件、輪船、關鍵點、飛機航天工程施工、軍品、 軌道組件極品裝備、風力發電廠塔架、航運自動化機誡化性、石化自動化機誡化性、工程施工自動化機誡化性、礦廠自動化機誡化性、化工自動化機誡化性、、專買汽車大中型鑄件、螺旋鋼管屋內壁等外面除銹設備。
原里百度百科：
噴砂房室身上部在風力等級的用下成型自室體上端由上而下的新鮮空氣氣團層，耐磨材料則經減小新鮮空氣用成型固氣相溶物后噴射式到鋼件面上做好切屑，有些耐磨材料切屑制砂后成型煤塵濃度，由上向下還是流動性的氣團撬動新鮮空氣中的煤塵濃度已經相溶耐磨材料及除銹方法乳濁液物等經蜂窩回砂復合地板趕回到最初分選平臺做好分選。經分選后，可尋環再生采取的砂料趕回到最初儲料箱選擇噴砂供給會自動對噴砂平臺加砂不斷循環運行；切勿再再生采取的煤塵濃度及乳濁液物則被帶進去除灰器做好精過濾清潔系統，煤塵濃度乳濁液于下腳料箱后回收公司操作，經濾筒過濾清潔系統后的空氣繼續排出于大氣磅礴亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同(tong)點老式(shi)噴砂（丸）房它兼(jian)有之下相關性(xing)特殊性(xing)：
 1、就不需要深地坑（即可不做地坑）、基本建設花銷低，施工作業定期短；
2、史詩裝備吸砂防水地板，不需絞龍、同步帶機、斗提機等常用車輛車輛運輸車設備制造，規避了在砂料車輛車輛運輸車、提拔時候中砂料、粉塵濃度對車輛車輛運輸車設備制造、聯軸器、三相異步電機出現的損耗、堵塞過等的現象，系統使用率低，養護操作量小；
3、輔助裝備爐料溶合分選試驗裝置，爐料智能無限循環的回收應用，增加了應用率和噴砂除去能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂體統中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍工做，每把槍均可設定操作，噴砂處理速率高，工做各種壓力可無級變速調整。
6、采取炭化物抗造噴砂嘴，均勻動用壽命短800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂熱空氣遵循原則不斷循環田徑運動，光照度明媚、放松，能見值高。

9 、用濾蕊式除灰技術，噴砂（丸）房粉層廢氣占有量上漲遠不超國家的生態環保想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。