鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這部分室(shi)溫(wen)數學作業(ye)而且(qie)還(huan)會(hui)對(dui)的(de)(de)(de)(de)裝備返(fan)(fan)(fan)修(xiu)做出(chu)特出(chu)規定，熱的(de)(de)(de)(de)零件圖，熱的(de)(de)(de)(de)器機對(dui)此熱的(de)(de)(de)(de)金(jin)剛石工具，對(dui)于那些的(de)(de)(de)(de)裝備返(fan)(fan)(fan)修(xiu)、使用(yong)防護(hu)均是(shi)個挑戰賽.在(zai)這般分娩的(de)(de)(de)(de)情況下，的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)承的(de)(de)(de)(de)研磨(mo)、氣流輸(shu)送履帶設計方案、易(yi)損件村料組合成、通風(feng)系(xi)統(tong)和(he)(he)調整(zheng)系(xi)統(tong)一直都還(huan)要撤換。鏈輪和(he)(he)許多(duo)非燃村料充(chong)當了塑料密封墊、幕簾和(he)(he)履帶。對(dui)此，室(shi)溫(wen)鑄(zhu)件會(hui)影響力拋丸的(de)(de)(de)(de)裝備的(de)(de)(de)(de)選擇，適和(he)(he)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)裝備才需要滿(man)足高效(xiao)能清(qing)洗、防護(hu)分娩和(he)(he)才能減(jian)少返(fan)(fan)(fan)修(xiu)規定。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

假如(ru)拋丸需要確(que)定震(zhen)動(dong)問(wen)題落砂，則常選(xuan)擇運(yun)用是一(yi)個震(zhen)動(dong)問(wen)題設備或(huo)滾(gun)筒(tong)機。滾(gun)筒(tong)機式落砂，運(yun)用翻(fan)滾(gun)物質(zhi)，能限制粘附(fu)在鑄件面的型砂，利于接著的拋丸深(shen)度清理(li)。

在了(le)解(jie)了(le)上方(fang)的新工(gong)藝步驟在拋(pao)丸(wan)(wan)標準(zhun)(zhun)的后果，下(xia)一下(xia)便(bian)是選清(qing)潔分類(lei)了(le)，如成批式，或連(lian)續性(xing)經過式，亦或獨立某(mou)個某(mou)個清(qing)潔。基本上成批式手機型(xing)號其(qi)中包括(kuo)固定(ding)式、履(lv)帶式，吊鉤式，轉臺式機拋(pao)丸(wan)(wan)機廠家，其(qi)優越(yue)性(xing)就(jiu)是拋(pao)丸(wan)(wan)的時間可不(bu)一樣不(bu)一樣鑄件不(bu)一樣的的結(jie)構、圖行、尺(chi)寸大(da)小(xiao)展開調準(zhun)(zhun)，可控(kong)制一下(xia)性(xing)清(qing)潔。