水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一(yi)、鋼(gang)泄水(shui)閘表(biao)面上凈化處(chu)理

　　鋼(gang)水閘外表熱粉(fen)末(mo)靜(jing)電(dian)粉(fen)末(mo)噴涂(tu)以(yi)(yi)前，應(ying)將水閘金屬制制外表的(de)鐵(tie)銹(xiu)、硫(liu)化皮、污跡、焊渣、毛絮、水等臟污排除(chu)干(gan)靜(jing)，使(shi)其大(da)部(bu)分顯露灰(hui)褐(he)色的(de)金屬制制情(qing)懷，有時(shi)候(hou)控(kong)制干(gan)燥處理，有顆(ke)定(ding)的(de)干(gan)硬度，以(yi)(yi)可以(yi)(yi)保(bao)障熱粉(fen)末(mo)靜(jing)電(dian)粉(fen)末(mo)噴涂(tu)料(liao)與(yu)基(ji)體間有更好的(de)銜接力。按(an)照策略(lve)有以(yi)(yi)下幾點：

　　（一）噴砂加工處(chu)理建設需要

　　清楚污物的形式宜選(xuan)取噴(pen)出(chu)出(chu)或拋射，應(ying)該選(xuan)取噴(pen)出(chu)出(chu)，即(ji)人一般性說的噴(pen)砂除(chu)銹(xiu)防(fang)銹(xiu)。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．一定要(yao)注意(yi)事項工件(jian)產品平均(jun)室(shi)(shi)(shi)內(nei)(nei)(nei)溫(wen)(wen)度和(he)室(shi)(shi)(shi)內(nei)(nei)(nei)環境(jing)(jing)工作環境(jing)(jing)室(shi)(shi)(shi)內(nei)(nei)(nei)溫(wen)(wen)度溫(wen)(wen)濕度，當室(shi)(shi)(shi)內(nei)(nei)(nei)環境(jing)(jing)室(shi)(shi)(shi)內(nei)(nei)(nei)溫(wen)(wen)度溫(wen)(wen)濕度更大(da)或金(jin)屬材質(zhi)表面能(neng)平均(jun)室(shi)(shi)(shi)內(nei)(nei)(nei)溫(wen)(wen)度壓低露(lu)點如下時，應(ying)暫停(ting)噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂加工后的金屬(shu)表(biao)面上，在(zai)廢(fei)氣相對濕度極大或欣賞這有催化氣物空氣污染時，應在(zai)4h內(nei)開始下道(dao)(dao)繁(fan)瑣流(liu)程基礎道(dao)(dao)路施(shi)工，在(zai)干(gan)澡衛(wei)生的區域(yu)狀況(kuang)下，應在(zai)24h內(nei)開始下道(dao)(dao)繁(fan)瑣流(liu)程基礎道(dao)(dao)路施(shi)工

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二(er)、熱(re)靜電噴涂(tu)鋅

　　（一）通常系統

　　再壓縮氧氣瓶機(ji)系(xi)統性，氧氣瓶、乙(yi)炔(gui)機(ji)系(xi)統性，重金屬(shu)氣噴槍及橡膠軟管等。

　　（二）業務遠離

　　以噴(pen)砂槍中的降(jiang)低(di)自然環境為(wei)原扭矩，在帶動控(kong)制系統確(que)保(bao)(bao)下(xia)，鋅絲(si)順利通過噴(pen)口，在氧一乙(yi)炔(gui)焰的電加熱下(xia)，被選(xuan)為(wei)熔(rong)融體，借降(jiang)低(di)自然環境使(shi)之霧化吸入(ru)成(cheng)顆粒并噴(pen)灑到零部(bu)件上，成(cheng)型熱噴(pen)漆鋅保(bao)(bao)障層(ceng)(ceng)。鑒(jian)于(yu)噴(pen)砂后(hou)的基軀干面(mian)凹陷一高一低(di)，風扇(shan)散熱做(zuo)收縮后(hou)的合金耐磨涂層(ceng)(ceng)能最牢地附在零部(bu)件表面(mian)層(ceng)(ceng)。

　　（三）噴料請求

　　1．金(jin)屬材(cai)料(liao)噴(pen)涂料(liao)用鋅(xin)絲(si)飽和(he)度(du)不能底于99.99％。

　　2．鋅絲應(ying)滑潤、無銹(xiu)、全(quan)無油、無折印，的直(zhi)徑為2.0～3.0mm。

　　（四）噴塑技藝需(xu)要

　　1．靜電粉末噴涂用的解壓(ya)縮的空氣應(ying)洗滌、皮膚干燥，學習壓(ya)力不應(ying)不超0.4Mpa。

　　2．噴涂工藝間(jian)距為100～200mm，噴槍盡可以與基體面成頂角，不允許底(di)于45°。

　　3．噴(pen)槍移動式的速度(du)，以一次性靜電粉末(mo)噴(pen)涂機的薄厚高達25～80μm為宜。

　　4．各噴漆帶左右應該(gai)有1／3的(de)尺寸疊加，它的(de)厚度肩負著將地(di)均。

　　5．各噴涂(tu)工藝層之間的噴槍邁入應(ying)相互之間垂直于，以交叉(cha)式覆蓋面。

　　6．金(jin)屬涂層(ceng)漆層(ceng)高(gao)溫減到70℃以下的時，再做出下上粉末噴涂。

　　（五）涂裝施工過(guo)程目(mu)光特別(bie)注意

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹