不適用在大H型鋼型式件、船運、橋梁結構、民航航空材料、軍品、軌道、法寶、風能發電塔架、港口城市自動化機制、石油氣自動化機制、工作自動化機制、露天煤礦自動化機制、紡織服裝自動化機制、、通用型車魔幻鑄件、鐵管內鏈和外壁等外層防銹。
機制百度百科：
噴砂房室體中部在風級的功用下出現自室體最上層由上而下的暖室內冷空氣有毒氣體層，爐料則經減少暖室內冷空氣功用出現固氣比調物后噴射式到工件產品面上完成切屑，區域爐料切屑破碎工藝后出現煤塵，向上的流動的有毒氣體撬動暖室內冷空氣中的煤塵最后比調爐料及除銹加工溶物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板回歸到分選體統完成分選。經分選后，可依環充分合理利用的砂料回歸到儲料箱可根據噴砂使用的需求智能對噴砂體統加砂循環法使用的；不要再充分合理利用的煤塵及溶物則被帶入到排塵器完成精濾過，煤塵凝固于廢碎料箱后回收加工加工，經濾蕊濾過后的有毒氣體繼續減排于層結還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜生產設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同(tong)點過(guo)去的噴(pen)砂（丸）房它具(ju)備有以(yi)下為顯著結構特征：
 1、暫時無法深地坑（可以不做地坑）、基礎建設成本費用低，安全施工階段短；
2、裝置吸砂復合地板，必須絞龍、皮帶輪機、斗提機等以往貨物輸送車機制，以防了在砂料貨物輸送車、上升具體步驟中砂料、煙塵對貨物輸送車機制、軸承套、交流接觸器有的破損、堵住了等現像，錯誤碼率低，定期檢查作業量小；
3、史詩裝備金剛石工具隔離分選部件，金剛石工具自然循環法回收用，提升了用率和噴砂清洗錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍做事情，每把槍均可重新有效控制，噴砂清除垃圾高提高效率，做事情的壓力可有級調節器。
6、按照氫氟酸處理物使用年限長噴砂嘴，一般食用使用年限800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣體逐層循環法運作，光照度鮮亮、安逸舒適，能見度不高。

9 、用到空氣濾芯式抑塵工藝，噴砂（丸）房灰塵排出量遠最低部委的環保符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 調試砂塵提取器上的調試公司，能自由調節試提取砂料直徑怎么算的強弱。特別的私人定制的砂塵提取器可建立砂料的化級、分節(不同的顆粒肥料強弱)、選圓等分選。