用做于大形鋼空間結部件、油船、橋粱、航空航空航空、軍品、道軌裝配、風能發電塔架、海港機戒、石油氣機戒、工程建設機戒、礦山開采機戒、棉紡織機戒、、常使用車子專業鑄件、保溫鋼管內在因素、外在環境壁等表明防銹。
操作過程概況：
噴砂房室內部在風向的效果下生成自室體頂上由上而下的氣氛熱大氣環境的層，爐料則經壓縮成氣氛效果生成固氣交織物后噴灑到軸類零件外面來適用切屑，有些爐料切屑粉粹后生成塵土，向外流動性的熱大氣環境的助推氣氛中的塵土二次交織爐料及除銹治理 沉渣等經蜂窩回砂板材回家后最初分選機系統來適用分選。經分選后，可尋呢環確定的砂料回家后最初儲料箱會按照噴砂適用需求自行對噴砂機系統加砂重復適用；不能不再確定的塵土及沉渣則被帶進收塵器來適用精過濾清潔水，塵土凝固于邊角料箱后收回治理 ，經空氣濾芯過濾清潔水后的氣味重排放物于大氣環境又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設配最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于過去的(de)噴砂（丸）房它極具(ju)有以下可觀表現：
 1、不要深地坑（也能夠不做地坑）、基建工程費低，建筑施工頻次短；
2、武器裝備吸砂底板，不需絞龍、皮帶機、斗提機等以往裝運機，避開了在砂料裝運、的提升過程中 中砂料、塵土對裝運機、滾柱軸承、直流電機存在的變形、擁堵等毛細現象，出現問題的率低，維修保養的任務量小；
3、傳奇裝備耐磨材料隔離分選系統，耐磨材料重新巡環收回，挺高了應用率和噴砂清除垃圾工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂設計中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍工作中上，每把槍均可重新把握，噴砂清除垃圾利用率高，工作中上壓差可無極可以調節。
6、所采用氫氟酸處理物經用噴砂嘴，均操作平均壽命800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂空氣至上而下巡環健身，采光通亮、安逸舒適，能見值高。

9 、利用濾筒式收塵能力，噴砂（丸）房煤塵直接投放量下跌遠遠低于中國節能環保特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。